Hvad er overfladebehandlingsprocesser for dørknap? Hvad er virkningen på levetiden?

I moderne arkitektur og hjemmedesign, Dørknap er ikke kun en funktionel komponent, men også et vigtigt element, der påvirker rumets æstetik. Dens overfladebehandlingsproces bestemmer direkte holdbarheden, korrosionsbestandighed og brugeroplevelse af produktet.
1. tekniske egenskaber ved mainstream overfladebehandlingsprocesser
Elektropletteringsproces
Som den mest anvendte overfladebehandlingsteknologi danner elektroplettering en metalbelægning på overfladen af ​​underlaget ved elektrolytisk afsætning. Blandt dem optager krombelægningsprocessen (tykkelse 8-12μm) mainstream af markedet med dets spejlglans og hårdhed (HV800-1000). Nikkelbelægning (mat sølvhvide) og kobberplader (antik effekt) giver flere muligheder for personlige behov. Processen i processen ligger i graden af ​​pickling-aktivering i forbehandlingen, der direkte påvirker belægningen af ​​belægningen.
Anodisering
Hovedsageligt egnet til aluminiumslegeringsmaterialer genererer det en tæt aluminiumoxidfilm gennem elektrolytisk oxidation. Overfladehårdheden ved hård oxidation (filmtykkelse 25-50μm) kan nå ud over HV400, og saltspraytrausbestandighedstesten kan nå 1000 timer efter tætning af behandlingen. Den porøse struktur af oxidfilmen understøtter farvningsprocessen og kan opnå rig farveydelse.
Pulversprøjtning
Den elektrostatiske sprøjtningsproces er vidt anvendt på stålsubstrater. Epoxy-polyester blandet pulver helbredes ved 200 ° C for at danne en 60-80μm belægning. Det har fremragende påvirkningsmodstand (50 kg · cm) og vejrbestandighed, men overfladehårdheden (HB-kvaliteten) er relativt lav, og det er let at ridse efter langvarig brug.
PVD vakuumbelægning
Fysisk dampaflejringsteknologi kan fremstille dekorative overtræk såsom titanium og roseguld. Filmtykkelsen er kun 1-3μm, men har ekstremt høj hårdhed (HV2000). Denne proces er miljøvenlig og forureningsfri, men udstyrsinvesteringsomkostningerne er høje, hvilket er velegnet til avancerede produktapplikationer.
2. sammenhæng mellem nøgleprestationsindikatorer og levetid
Korrosionsmodstand
I saltsprøjttesten er tiden for hvid rust på krombelagte dele ca. 96 timer, er tiden for hårde oxiderede dele op til 720 timer, og tiden for PVD-coatede dele er mere end 1000 timer. Ved faktisk brug korroderer krombelagte håndtag i kystområder i gennemsnit hvert 3. år, mens Life of PVD-produkterne kan udvides til mere end 8 år.
Slidstyrke
Simuleringstests viser, at tykkelsen af ​​det elektroplettede lag falder med 15%efter 5.000 friktion, pulverbelægningen bærer med 30%, og PVD -belægningen mister kun 5%. I scenarier med højfrekvent brug kan PVD-processen ikke opretholde noget åbenlyst slid i mere end 5 år.
Substratbinding
I den tværgående test når vedhæftningen af ​​elektropletterede lag af høj kvalitet 4B-niveau (skrælområde <5%), pulversprøjtning er 3B-niveau, og anodiseringen kan nå 5B-niveau. Utilstrækkelig binding vil få belægningen til at skrælle af, hvilket udsætter underlaget direkte for det ætsende miljø.
III. Teknisk og økonomisk analyse af procesudvælgelse
Fra perspektivet af de fulde livscyklusomkostninger er de oprindelige omkostninger ved almindelig krombelægningsproces omkring ￥ 5-8 yuan/stykke, og de gennemsnitlige årlige vedligeholdelsesomkostninger er 0,5 yuan; De oprindelige omkostninger ved PVD-proces er ￥ 15-20 yuan, men de gennemsnitlige årlige vedligeholdelsesomkostninger er kun 0,2 yuan. På steder, der fokuserer på langsigtede fordele, såsom high-end kommercielle rum, har brugen af ​​højpræstationsbehandlingsteknologi betydelige økonomiske fordele.